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产品名称

废气处理--脱硫脱硝工艺

我公司引进以色列先进技术,采用低温有机催化氧化结合氨法吸收的方式,实现了经济、高效的工艺来联合处理来自发电厂、化工、炼钢、玻璃行业、焚烧炉以及任何其他化石燃料的消费者排放的燃烧烟气中的SO2 , NOx 和汞以及其他重金属。 ⊙工艺简单,可以利用现有脱硫塔进行改造,对现有工艺没有影响。 ⊙脱硫效率>95%,脱硝效率>80%。 ⊙催化剂可以循环利用,降低运行成本。
执行标准
yw006
所属分类
没有此类产品
产品概述

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
7、无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;

 

 
 
 
 

一、脉冲布袋除尘器

⊙技术特点

脉冲袋式除尘器在国内外广泛使用,经不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟高效的除尘设备。

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

业务介绍

 

二、钙--钠双碱法脱硫

钠--钙双碱法【NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2】脱硫工艺,是在石灰石-石膏法的基础上结合钠碱法发展起来的一种目前国内成熟的脱硫工艺。其是利用钠盐易溶于水来吸收烟气中的SO2,然后利用石灰粉再生脱硫液。由于整个反应过程是液气相之间进行,吸收速率高,液气比低,吸收剂利用率高,投资费用省,运行成本低。

 

⊙技术特点

与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法原则上有以下优点:
1、用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑,且可提高脱硫效率;

3、钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般90%以上;
4、对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率。
双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术,是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术,具有广泛的市场前景。

脱硫反应过程为烟气脱硫吸收塔内若干层数十支喷嘴喷出的细微雾化液滴进行充分汽液进行充分汽液混合接触,使烟气中SO2被脱硫液充分吸收、反应,达到脱除SO2的目的,经脱硫洗涤后的烟气再经脱硫吸收塔顶部除雾器脱水后进入烟囡排入大气。

脱硫循环液经塔底管道流入沉淀池,上清液经上部溢出进入反应再生池,在池内与石灰乳液进行再生反应,再生液流入泵前循环槽补入Na2C〇3,由泵打入脱硫塔顶部循环使用。脱硫产物经氧化最终是石膏浆CaSO4。

⊙技术特点

三、SNCR脱硝技术

选择性非催化还原是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应,一般不与氧反应。由于该工艺不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为900〜1100℃的区域,迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2和水。

1、使用安全的尿素还原剂,不产生液体或固体的废料;
2、设备采用模块化结构,安装简便,建设周期短;
3、所占空间极小,锅炉SNCR喷射区可以全部布置在锅炉平台上;
4、喷射是多层次的,并且随负载及操作指令自动控制;
5、对煤种变化不敏感;

典型的SNCR系统由还原剂储槽、多层还原剂喷入装置以及相应的控制系统组成。它的工艺简单、操作简便,尤其适用于对现役机组的改造。又因为它不需要催化剂床层,而仅仅需要对还原剂的储存设备和喷射系统加以安装。因而初始投资相对于SCR工艺来说要低得多。SNCR技术的脱硝效率一般为30%〜60%,且大多用于小型的低NOx循环流化床锅炉。

6、适用:煤、石油、天然气、水泥窑、垃圾炉等;
7、NOx脱除效率30~60%,某些炉型可以更高;
8、投资少,运行成本低;
9、适用于脱硝效率要求不高的机组,特别适用于机组脱硝改造工程;
10、在机组排放要求较高时,具有与LNB+OFA和SCR技术结合的手段。

 

四、SCR脱硝技术

选择性催化还原(SCR )技术是在催化剂作用下,还原剂NH3(液氨、氨水、尿素等)与烟气中的NOx反应,将烟气中的NOx还原为无毒无污染的氮气N2和水H2O。其反应器设置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间,反应温度一般在320℃-400℃之间。

⊙技术特点

1、SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间,烟气系统简单,压力损失小,无需烟气再热系统;
2、脱硝效率高,可达80%以上;
3、对煤种以及锅炉负荷变化适应性强;
3、3O2氧化率和NH3逃逸率低,无二次污染;
4、V/W/TiO2催化剂,活性好、失活率低、寿命长;
5、技术成熟,运行可靠,便于维护;

 

SCR技术对锅炉烟气NOx的控制效果十分显著,它具有占地面积小,技术成熟可靠,易于操作,脱硝效率高,系统安全稳定等优点,是目前世界唯一大规模投入商业应用并能满足日益严峻环保要求的控制措施,是我国燃煤电厂控制NOx污染的主要手段之一。截至2010年底,我国已投运的烟气脱硝机组容量超过2亿kW,其中SCR机组占95%。

五、低温脱硫脱硝一体化

低温脱硫脱硝一体化工艺属于有机催化结合湿法脱硫脱硝工艺,是我公司与以色列可持续智能化工有限公司(SICS)联合开发的专门针对低温、高氮氧化物工业烟气脱硫脱硝一体化的先进技术。它利用强氧化剂将烟气中的NOx氧化为NO2,然后用湿法工艺将SO2和NOx一同脱除并生成硫酸铵和硝酸铵作为肥料。相比传统的SCR和SNCR等工艺,该技术具有脱硝效率高、占地面积小、适用范围广、运行费用低等特点。是当前世界范围内唯一已经成功商用的,在同一塔内能同时完成脱硫、脱硝、脱汞的三效合一的烟气减排系统。

⊙技术特点

1、脱硫效率为99%,脱硝效率为90%,汞和重金属脱除效率为99%;
2、反应温度70℃,尤其适用于焦化、钢铁烧结、陶瓷等低温工业烟气;

主要技术原理:烟气中的NO在强氧化剂的作用下被氧化为易溶于水的NO2,然后进入吸收塔穿过吸收液喷淋区域,与喷淋液逆向接触的同时烟气中的SO2、NO、NO2与水发生反应,在催化剂(LPC)的作用下与烟气中携带的O2进一步发生氧化反应被氧化为H2SO4和HNO3,最后与氨水进行中和反应生成硫酸钹和硝酸铵。

 
 
 

3、采用液体催化剂,分离简单,可循环使用,催化剂寿命在15年以上;
4、不存在氨逃逸,无二次污染;

5、脱硫、脱硝在一塔内进行,占地面积小;
6、副产物为硝酸铵和硫酸铵,具有较高经济价值。

与现行脱硝技术比较

与现行脱硫技术比较

 

废气处理--脱硫脱硝工艺

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